我紧紧地跟随着师傅老张，目光专注地盯着眼前的那条线体。
起初，我还天真地以为今天仅仅是一台单独的机器，只有一个工作岗位需要照顾，结果却是这半自动化的联合操控机台组的。
当师傅带着我继续前行时，我才惊讶地发现，我要照料的竟然是一组多工位连杆式冲压机台，我就开始有压力了！
后来我才听闻自己之所以会受到这般优待，其中一个缘由便是因为我那敬重的表哥提前打过招呼，但这并非全部因素。
实际上，我所学的电气自动化专业以及自身本科的学历背景，再加上我目前正在元创实业机械制造厂负责模具冲压方面的工作经验，这些条件综合起来，才使得他们决定直接让我学习这个相对而言更具技术挑战性的多工位连杆式冲压机组。
这些机台由一个长长的连杆连接着多个吸盘状的手爪组成。每个手爪都精巧而灵活，可以精准地抓取和加工工件。这种设计使得整个机台能够同时完成多项任务，大大提高了生产效率。
望着这复杂而高效的设备，我心中涌起一股敬畏之情。如此先进的技术和精妙的构造，让我对工业制造领域有了更深层次的认识。
那卷料头足有半米多宽，看着十分厚实，它被放置在生产线的起点处。随着机器启动，铝材缓缓地被拉出，并传送到第一个工位。
在这里，第一个工位的模具机台熟练地对铝材进行裁剪和简单的冲压操作。
接着，带有吸盘的连杆准确无误地将经过处理后的铝材吸起，然后小心翼翼地放置在下一个工位的标准位置上。这个过程需要高度的精准度和协调性，任何一点偏差都可能导致后续工序出现问题。
当铝材到达下一个工位时，气动装置和电动设备开始协同工作。它们紧密配合，控制着上下两个模具的张合动作。在强大力量的作用下，铝材顺利完成了打孔、折叠以及成型等一系列复杂的工艺流程。
最终，制作好的钣金件沿着生产线移动，通过线尾的传送带和滑道输送到工作台上方。
而我，则站在线尾的工作台旁边，专注地等待着这些成品的到来。一旦钣金件抵达，我便会迅速行动起来，将其收集整理并装载上车，准备运往其他地方进行进一步加工或装配。
整个过程紧张有序，只有我一个人在干活，工作进入了状态以后，除了我要顺便抽检一下加工完的钣金件，我还要去时不时去清理一下废料，将裁剪冲孔掉的废料从模具下方的排料口用带钩的铁棍掏出堵塞的废料，还要时不时注意下废料箱的是否快满了，满了就要赶紧通知叉车师傅或者老张，开叉车更换废料箱的。
这样的工作状态我经过半天后就开始这样子干起来了，这样的自动化的产线一共有两条，我和大师兄郭清两个在后边收着料，老张除了照顾我们在这两条线体正常作业外，还要解决两条线体的常见异常和卷材和模具的更换，我和大师兄郭清就属于给老张打把手的那种。